钢筋弯曲试验机是检测钢筋力学性能的核心设备，其使用寿命与日常维护质量密切相关。通过科学规范的维护保养，可显著降低故障率并延长设备服役周期。以下从五大维度提供具体操作指南：
一、润滑系统定期维护
关键部位润滑：每工作50小时对弯曲轴、传动齿轮箱等核心部件加注锂基润滑脂，减少金属摩擦损耗。例如，弯曲轴轴承需每季度拆解清洗并更换新脂，避免旧脂硬化导致卡滞。
油路清洁：每半年检查液压系统油管是否老化渗漏，使用无尘布擦拭油泵表面油污，防止灰尘进入油路引发堵塞。若发现液压油乳化或变色，需立即更换（推荐使用ISOVG46抗磨液压油）。
二、电气系统安全防护
线路检查：每月用绝缘电阻测试仪检测电机、传感器接线端子绝缘性能，确保阻值≥1MΩ。重点排查接线盒密封性，防止水汽侵入导致短路。
防尘处理：在控制柜进风口加装防尘网，每季度用压缩空气吹扫内部积尘，避免电路板因静电吸附灰尘引发误动作。
三、机械结构精准校准
弯曲角度校准：使用高精度角度仪（精度±0.1°）每月校验弯曲模具定位精度，若偏差超过±0.5°需调整限位开关位置。
同轴度检测：每半年用千分表检测弯曲轴与支撑辊的同轴度，误差应≤0.05mm，否则需重新调整轴承座固定螺栓。
四、操作规范强化管理
载荷控制：严禁超载试验（最大载荷不超过设备额定值的90%），避免弯曲模具变形或传动齿轮断裂。
急停测试：每周模拟紧急停机操作，确保制动系统响应时间≤0.2秒，防止试样断裂时设备失控。
五、环境适应性优化
温湿度控制：设备存放环境温度保持5-40℃，湿度≤75%RH，避免金属部件锈蚀或电子元件受潮。
防腐蚀处理：对沿海地区使用的设备，每月用防锈油擦拭裸露金属表面，并在弯曲模具表面喷涂硅基润滑剂形成保护膜。
